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      產品大全

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      IH型化工離心泵

      IH型化工離心泵 src=

      一、產品概述 
          IH化工離心泵是采用國際標準ISO2858-75(E)標準制造的,是國家原機械工業部報請國務院批準取代F型泵的更新換代產品,水力模型與國際接軌,先進合理,配用功率大大節能,比原F型泵節能近25%,互換性強,維修方便。

      二、產品特點

      1、高效節能:IH型化工離心泵的效率比F型3~5%,是理想的節能產品;
      2、軸封:軸封為填料或機械密封,兩種密封泵蓋可通用;
      3、懸架部件:懸架部件采用通用化設計,通用化程度高,可靠性高。
      4、材料:主要過流部件選用不銹鋼制造,可滿足不同介質的輸送,使用壽命長。
      5、全密封軸:軸上采用密封墊和“O”型圈密封,確保軸不接觸介質,提高軸的壽命。采用通用化設計,通用化程度高。
      6、IS型清水離心泵適用于清水或物理性質類似于清水的其它液體之用,溫度不高于80℃,機封采用盤根填料密封,應用同IH化工泵一樣廣泛,其材質為鑄鐵。

      三、工作條件

      流量范圍:1.5~400m 3 /h
      揚程范圍:3.5~125m
      轉速n:1450r/min、2900r/min
      介質溫度:-20℃~105℃

      四、產品用途

      廣泛應用于化工、石油、制藥、電力、食品、環保、冶煉、礦山造紙、油輪卸油、化纖合成等領域,采用耐磨耐腐硬質合金的機械密封,是國際承認和國家推薦的節能產品,本公司密封尺寸符合ISO369標準。

      五、結構圖

      ih 序號 部件名稱 序號 部件名稱
      1 泵體 5 中間支架
      2 葉輪 6 懸架部件
      3 泵蓋 7 泵軸
      4 機械密封    

       

      型號意義:

      性能參數表

      型 號
      泵進口-出口-葉輪
      (mm)(mm)(mm)
      進口←
      mm
      出口→
      mm
      流量
      (m 3 /h)
      揚程
      (m)
      配用電機 葉輪直徑 mm
      型號 功率(KW)
      IH(IS)50-32-125 50 32 12.5 20 Y90L-2 2.2 125
      IH(IS)50-32-125 50 32 6.3 5 Y801-4 0.55 125
      IH(IS)50-32-160 50 32 12.5 32 Y100L-2 3 160
      IH(IS)50-32-160 50 32 6.3 8 Y801-4 0.55 160
      IH(IS)50-32-200 50 32 12.5 50 Y132S 1 -2 5.5 200
      IH(IS)50-32-200 50 32 6.3 12.5 Y802-4 0.75 200
      IH(IS)50-32-250 50 32 12.5 80 Y160M 1 -2 11 250
      IH(IS)50-32-250 50 32 6.3 20 Y90S-4 1.5 250
      IH(IS)65-50-125 65 50 25 20 Y100L-2 3 125
      IH(IS)65-50-125 65 50 12.5 50 Y901-4 0.55 160
      IH(IS)65-50-160 65 50 25 32 Y132S 1 -2 0.5 160
      IH(IS)65-50-160 65 50 12.5 5 Y802-4 0.75 200
      IH(IS)65-40-200 65 40 25 50 Y132S 2 -2 7.5 200
      IH(IS)65-40-200 64 40 12.5 12.5 Y90S-4 1.1 250
      IH(IS)65-40-250 64 40 25 80 Y160M 2 -2 15 250
      IH(IS)65-40-250 65 40 12.5 20 Y100L 1 -4 2.2 125
      IH(IS)80-65-125 80 65 50 20 Y132S 1 -2 5.5 125
      IH(IS)80-65-125 80 65 25 5 Y802-4 0.75 160
      IH(IS)80-65-160 80 65 50 32 Y132S 2 -2 7.5 160
      IH(IS)80-65-160 80 65 25 8 Y90L-4 1.5 200
      IH(IS)80-50-200 80 50 50 50 Y160M 2 -2 15 200
      IH(IS)80-50-200 80 50 25 12.5 Y100L 1 -4 2.2 250
      IH(IS)80-50-250 80 50 50 80 Y180M-2 22 315
      IH(IS)80-50-250 80 50 25 20 Y100L 2 -4 3 315
      IH(IS)80-50-315 80 50 50 125 Y200L 2 -2 37 125
      IH(IS)80-50-315 80 50 25 32

      Y132S-4

      5.5 125
      IH(IS)100-80-125 100 80 100 20 Y160M 1 -2 11 160
      IH(IS)100-80-125 100 80 50 5 Y90L-4 1.5 160
      IH(IS)100-80-160 100 80 100 32 Y160M 2 -2 15 200
      IH(IS)100-80-160 100 80 50 8 Y100L 1 -4 2.2 200
      IH(IS)100-65-200 100 65 100 50 Y180M-2 22 250
      IH(IS)100-65-200 100 65 50 12.5 Y112M-4 4 250
      IH(IS)100-65-250 100 65 100 80 Y200L 2 -4 37 315
      IH(IS)100-65-250 100 65 50 20 Y132S-4 5.5 315
      IH(IS)100-65-315 100 65 100 125 Y280S-2 75 200
      IH(IS)100-65-315 100 65 50 32 Y160M-4 11 200
      IH(IS)125-100-200 125 100 200 50 Y225M-2 45 250
      IH(IS)125-100-200 125 100 100 12.5 Y132M-4 7.5 250
      IH(IS)125-100-250 125 100 200 80 Y280S-2 75 315
      IH(IS)125-100-250 125 100 100 20 Y160M-4 11 400
      IH(IS)125-100-315 125 100 100 32 Y160L-4 15 250
      IH(IS)125-100-400 125 100 100 50 Y200L-4 30 315
      IH(IS)150-125-250 150 125 200 20 Y180M-4 18.5 250
      IH(IS)150-125-315 150 125 200 32 Y200L-4 30 315
      IH(IS)150-125-400 150 125 200 50 YB250M-4 55 400
      IH(IS)200-150-250 200 150 400 20 YB225S-4 37 250
      IH(IS)200-150-315 200 150 400 32 YB225M-4 45 315
      IH(IS)200-150-400 200 150 400 50 YB280S-4 75 400

      IH型不銹鋼化工離心泵(安裝尺寸):

      IH型不銹鋼化工泵(拆卸與裝配 起動、運行和停止)

       

      一、拆卸與裝配

      拆卸:
             由于采用了加長聯軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器,即可拆出轉子部件,進行維修、保養。
      1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內液體和懸架體內的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應拆下)。
      2、拆開泵體與中間支架的聯結、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。
      3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
      4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。
      如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。
      如果密封采用特殊結構,應注意不同的拆卸方法。
      5、拆下中間支架與懸架支架。
      6、拆下泵聯軸器和鍵。
      7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。
      8、從泵軸上拆下軸承。
      裝配
      與拆卸程序相反進行。

      二、起動、運行和停止

      1. 起動前準備
      1) 起動前要把泵和現場清理千凈。
      2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
      3) 未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一致后,接好聯軸器。
      4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩安裝好。
      5) 泵在吸上情況下使用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應用所輸送液體將泵灌滿,驅除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關閉。
      6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
      2. 起動
      1) 關閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應關閉?!灯饎与姍C(最好先點動、確認泵轉向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當泵達到正常轉速,且儀表指出相應壓力時,再慢慢打開出水閥門,調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下,泵連續工作的時間,不能超過3分鐘。
      2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
      3) 密封情況:機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。 
      3. 運行
      1) 經常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況?!匆话忝窟\行1500小時后,要全部更換潤滑油一次〉。
      2) 不能用吸入閥來調節流量,避免產生汽蝕。
      3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉,如果必須在該條件下連續運轉,則應在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
      4) 注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。 
      4. 停止
      1) ?慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種儀表的開關。
      2) 切斷電源
      3) 如果密封采用外部引液時,還要關閉外引液閥門。
      4) 如果環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。
      5) 如果長時間停車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應定期檢I

      IH型不銹鋼化工離心泵(注意事項與故障)

      一、注意事項

              本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等?!蹈鶕x用密封型式的不同,其使用方法和注意事
      項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件",下面僅提幾點一般應注意的事項。
      1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質中使用,因此,對新安裝的管路系統和儲液灌,應認真沖洗干凈,嚴防固體雜質進入機械密封端面帀使密封失效。
      2. 在易結晶的介質中,使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結晶清洗干凈。
      3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。
      4. 如果有污垢拆不下來時,應設法清除污垢,沖洗干凈后再進行拆卸,以免損壞密封元件。
      5. 安裝機械密封前,應檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應重新修復或更換。
      6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面,不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應沖洗千凈,尤其是動、靜環端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。
      7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發生偏斜,使密封失效。
      8. 正確調整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉子時,應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應適當調松一些。
      9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗波,使密封腔內充滿密封液。停車時,先停泵,后關密封沖洗液。

      二、故障與排除

      故障的可能原因

       

      泵輸不出液體

      流量、揚程不足

      功率消耗過大

      產生振動及躁音

      密封處泄漏過多

      軸封(包括填料函)發熱

      泵過份發熱及轉不動

      軸承發熱及軸承磨損

      消除方法

      泵內或吸入管內留有空氣

      0

      0

       

      0

       

       

       

       

      重新灌泵排除空氣

      吸上揚程過高或灌注高不夠

      0

      0

       

      0

       

       

       

       

      降低泵位,增加進口處壓力

      吸入管經過小或有雜物諸塞

      0

      0

       

      0

       

       

       

       

      加大吸入管徑,清除#塞

      吸入管浸入深度不夠或漏氣

      0

      0

       

       

       

       

       

       

      增大浸入深度或檢修管路

      轉速過高或過低

      0

      0

      0

       

       

       

       

       

      按規定要求檢查原動機轉速

      泵轉向不對

      0

      0

       

       

       

       

       

       

      調整轉向

      總揚程與泵揚程不符

      0

      0

      0

       

       

       

       

       

      降低吐出系統阻力或高度

      介質重度與粘度與果要求不符

      0

      0

      0

       

       

       

       

       

      應進行換算

      在流量過小時運轉產生振動

       

       

       

      0

      0

       

      0

      0

      加大流量或設旁通循環管

      泵與電機軸線不一致或軸穹曲

       

       

      0

      0

       

      0

      0

      0

      校正

      轉動部分與固定部分有磨擦

       

       

      0

      0

       

       

      0

      0

      檢修泵或改善使用.工況

      軸承磨損嚴重或損壞

       

       

       

      0

       

      0

      0

      0

      更換之

      密封環磨損過多

       

      0

      0

       

       

       

       

       

      更換之

      軸套、'填料或動靜钚磨損過多

       

       

      0

       

      0

      0

      0

       

      更換之

      填料〈或機械密封)選用或安裝不當

       

       

      0

       

      0

      0

      0

       

      按使用要求重新選用或安裝

      轉動部分不平衡引起振動

       

       

       

      0

      0

      0

      0

      0

      檢查原因設法消除

      油室油量過多(或油過臟)

       

       

      0

      0

       

       

       

      0

      按油位要求計加油〖或換新油〉

      管路或泵內有.雜物堵塞

      0

      0

       

      0

       

       

       

       

      檢查并排除

      密封液壓力不當

       

       

       

       

      0

      0

       

       

      應按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa

      填料壓蓋過緊或過松

       

       

      0

       

      0

      0

       

       

      適當調整之


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