一、概 述
CQF工程塑料磁力泵是利用永磁聯軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵,當原動機帶動外磁鋼轉動時,通過磁場的作用驅動內磁鋼轉子同步旋轉,而內磁鋼轉子和葉輪連成一體,從而達到無接觸帶動葉輪轉動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內,所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的產品,因此完全杜絕了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。
在石油、化工、制藥、電子等眾多領域,越來越多的廠家,對其輸送的介質都要求無泄漏的工藝環境,迫切需要選擇理想的泵型,我公司生產的CQF系列磁力泵吸收了國內外領先水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝,成功的解決了目前國內磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術難題,使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經過使用單位長時間的生產性連續運行考驗,越來越多的用戶確信他們所選的是最安全、最可靠的泵型,我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優質的服務。
二、用 途
CQF系列工程塑料磁力泵的過流部件采用工程塑料增強聚丙?。≒P)制成,廣泛應用于石油、化工、制藥、電鍍、環保、水處理、國防等部門,是輸送易燃、易爆、有毒和貴重液體的理想設備,是創建無泄漏、無污染文明車間的最佳選擇。適用溫度:-20℃~100℃。
三、防漏設計
以靜密封取代動密封,利用磁力耦合間接驅動,完全消除了滴漏的煩惱,絕不污染使用場地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象,消除環境污染,創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實現安全、文明生產的理想用泵。
四、操作原理
驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上,泵室完全封閉,通過磁力偶合間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉。
五、結構與材料
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型號意義:
型 號 | 口徑 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) |
電 壓(V) |
材 質 | |
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進口(mm) | 出口(mm) | ||||||
8CQF-1.2 | 8 | 6 | 0.9 | 1.2 | 0.01 | 220 |
工 程 塑 料 |
10CQF-3 | 10 | 8 | 1.14 | 3 | 0.01 | 220 | |
14CQF-5 | 14 | 10 | 1.2 | 5 | 0.12 | 220/380 | |
16CQF-8 | 15 | 15 | 1.5 | 8 | 0.12 | 220/380 | |
20CQF-12 | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
25CQF-15 | 25 | 20 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQF-15 | 32 | 25 | 6.6 | 15 | 1.1 | 380 | |
32CQF-25 | 32 | 25 | 6.6 | 25 | 1.1 | 380 | |
40CQF-20 | 40 | 32 | 10.8 | 20 | 2.2 | 380 | |
50CQF-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 380 | |
50CQF-32 | 50 | 40 | 13.2 | 32 | 4 | 380 | |
65CQF-25 | 65 | 50 | 25 | 25 | 4 | 380 | |
65CQF-32 | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
注:表中20CQF-12---65CQF-32都可配防爆電機 |
故障現象 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
泵不出水 |
1、 水泵反轉 |
1、 調整電機旋轉方向 |
2、 進水管漏氣 |
2、 杜絕漏氣 |
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3、 泵腔儲水不足 |
3、 增加儲水量 |
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4、 電壓太高、啟動時聯軸器打滑 |
4、 調整電壓 |
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5、 吸程太高 |
5、 降低泵安裝位置 |
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6、沒有灌水或泵內不足 |
6、 放凈空氣、灌滿水 |
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7、葉輪受阻不轉 |
7、請先葉輪、泵殼、隔離套 |
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8、底閥堵死或銹死 |
8、清洗杜塞物和修理底閥 |
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流量不足 |
1、 吸入管徑大小或堵塞 |
1、 調換或清洗進水管 |
2、 葉輪流道阻塞 |
2、 清洗葉輪 |
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3、 揚程過高 |
3、 開大出水閥 |
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4、 轉速不夠、 |
4、 恢復額定轉速 |
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5、葉輪磨損或腐蝕嚴重 |
5、更換葉輪 |
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6、揚程過高或吸程過高額定 |
6、降低揚程、降低泵的安裝位置 |
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7、吸入管路空氣漏進 |
7、拒絕漏氣 |
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8、密封環嚴重磨損 |
8、更換密封環 |
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揚程過低 |
1、 流量過大 |
1、 關小出水閥 |
2、 轉速太低 |
2、 恢復額定轉速 |
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澡音太大 |
1、 泵軸嚴重磨損 |
1、 更換泵軸 |
2、 軸承嚴重磨損 |
2、 更換軸承 |
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3、 外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 |
3、 拆除泵頭重新組裝 |
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4、 密封環與葉輪研磨 |
4、 更換止推環、密封環 |
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5、 泵沒有固定好 |
5、 重新固定好 |
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漏液 |
1、 O型密封圈損壞 |
1、 更換O型密封圈 |